一、粗加工车间
园区生产线分别是青稞粗加工及精加工生产线，生产线在2019年9月进入试生产，2010年10月产品正式进入市场。青稞加工分别是糌粑车间主要生产青稞粉、青稞面，饼干车间主要生产青稞饼干。
青稞存储主要是原料仓库存放青稞等原料，成品仓库主要存放加工之后的产品。由于甘孜本地的环境相当适合青稞的存储，既不干燥也不潮湿。青稞存放于古代纯手工牛皮袋中，牛皮袋中保存青稞水分的同时不容易变质青稞储存时间长。
首先是青稞原料存放区，众所周知，我们公司是以青稞命名的，所以青稞是我们今天的主角。青稞作为高原上独有的产物，其营养成分足，对身体也大有益处。
第二站是我们的原料清理区，青稞原粮倒入口只需要工作人员倒入就可以了，接下来就是自动化加工过程。在清理区我们采用了二筛、一擦打、一去石、一筛选、一洗麦着水的自动生产工艺，清理原料里的大杂质和小杂质，1号机器运作的便是比重分级去石机去除石块，经过擦打机清除麦毛等粘附性杂质，随后进入平面回转筛再次筛选小杂质，再经过去石洗麦机去除杂质，处理干净的青稞最后经提升机进入着水混合着水洗麦，洗完后的青稞焕然一新，最终经螺旋输送机进入润麦仓润麦，经过8小时的润麦时间，青稞由提升机提升进入熟制阶段。整个加工过程重中之重是润麦过程，它可以使青稞炒制出来后存住水分保持最佳口感，使青稞的味道得到进一步升华。
第三站便是我们的青稞炒制区，我们的工作人员通过机器设备控制好炒青稞机器的温度以及速度，整个炒制过程的时间为3-4分钟，炒好的青稞花有序的从机箱出炉进入冷却线进行冷却步骤。
第四站是冷却室，炒好的青稞在冷却过程中会再次清理杂质，通过二次筛选质量过关、品质优秀的青稞花被输送至熟粮缓冲仓，熟粮缓冲仓可存储20吨青稞，炒熟的青稞再次进入去石机去除净麦并肩石，接着进入净粮斗。
第五站便是磨粉区，磨盘采用澳洲进口磨石研磨青稞花，进口磨石质地坚硬有韧性，耐磨度高，不掉渣。在国内是首站拥有传统石磨加工工艺与现代制粉工艺相结合的磨粉加工过程。通过铸石石磨，一阵阵香味飘来，青稞粉也就糌粑新鲜出炉。
第六站是产品包装区，包括内包装和外包装，内包装就是糌粑磨好后自动集粉进入自动包装区，目前包装有两个规格，都是自动化包装、称重、产品包装完成后经输送线输送至外包装间包装。青稞磨粉生产线的产能为生粉48万斤每月，熟粉28万斤每斤。外包装将产品装袋后再装入外包装间，转移至成品库待检查。
出厂检验是检验员对以包装完的产品进行出厂检验，检验合格之后的产品才可进入市场进行销售。
二、细加工车间
原料预处理：在饼干车间的原料拆包间，将物料外包装用抹布清理干净，拆去外包装，由物料传递口传入配料车间备用。紧接着员工按生产要求提前配好生产饼干所需的各种原料。由自动提升机将黄油等液体原料倒入和面机搅拌均匀，再将青稞面粉投入和面机混合搅拌，将打好的面团倒入面团自动切断机，自动切断后由面团输送机输送到饼干成型机辊印成型。
接着在酥韧两用饼干成型机的微电脑控制屏上设置好饼干的厚薄等参数，由酥韧两用饼干成型机自动辊印成型。最后饼干进入30米隧道炉烘烤，在微电脑显示屏设定好烘烤温度，并调整好隧道输送速度，控制整个烘烤时间为8分钟～10分钟,出炉后饼干色泽呈现棕黄色，烘烤区段温度设定应按设定温度定好烘烤温度控制范围 。
在输送带上自然冷却，调整好输送速度，确保饼干自然冷却后达到温度和水分的要求。整理包装前过金检仪，自动剔除有金属异物的不良品。
生产线上有3条枕式自动包装线，包装的饼干用于饼干礼盒包装，2台自动化立式袋装包装机。饼干内包装完成后过重检机，自动剔除重量不合格的不良品。目前有5种口味的饼干，青稞巧克力饼干、青稞原味饼干、青稞亚麻籽饼干、青稞坚果饼干以及青稞柠檬椰蓉饼干。饼干的产能是每天生产约5000盒饼干。
检验区：生产过程全自动化机器生产，工作人员只需全程对饼干颜色、形状、口感、品质及卫生情况进行检查。最后到包装区域都是员工参与检查包装之后成品，将产品装袋后再装入纸箱，移入成品库待检区。检验员对已包装完毕的产品进行出厂检验，检验合格后方可出厂销售。
三、产品成分介绍
本产品采用生长在海拔3000～3500米的高原产物青稞为主原料，配料中主要成分除了青稞以外还有小麦粉，青稞成分主要占60%以上，其他成分包括，日本海藻糖、澳洲牛油、食用海盐、黄油等高成本配料，不同口味饼干中配料也是不同的。
我园青稞饼干外型完整，花纹清晰，厚薄均匀，由于青稞成分占60%以上，我们的青稞产品青稞味浓郁，色泽金黄无杂质，香甜可口。
饼干中不添加防腐剂，无蔗糖、不添加人工香精等元素，所以保质期为10个月。酥性饼干种类包括青稞原味饼干、青稞亚麻籽饼干、青稞巧克力饼干、青稞坚果饼干、青稞柠檬椰蓉饼干等五种口味饼干。
每一粒青稞都是经过严格标准筛选出来的，每一块饼干都是生产加工机器或者人工挑选得来，可以说每一个用于生产的青稞和装入饼干包装的饼干都是通过千锤百炼、精挑细选的产品。